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无缝管的定义及特点
发布时间:2021.05.19    新闻来源:晟宇海天   浏览次数:
不锈钢无缝管是一条长钢带,带空心截面,外围无接头。不锈钢无缝管
不锈钢无缝管的特点:
首先,产品的壁厚越厚,越经济实用,壁厚越薄,其加工成本将明显上升。其次,产品的技术决定了其性能的局限性,一般来说,无缝钢管的精度很低:壁厚不均匀,管内外亮度低,施胶成本高,内外表面有凹坑和黑点。不容易去除的外部;第三,其检测和整形必须脱机处理。因此,在高压,高强度和机械结构材料方面体现了其优越性。
不锈钢管的类型:
轧制方法分为热轧,热挤压和冷拔(轧制)不锈钢管。
根据不锈钢的不同金相结构,可分为半铁素体半马氏体不锈钢管,马氏体不锈钢管,奥氏体不锈钢管,奥氏体-铁素体铁不锈钢管等。
不锈钢管规格及外观质量:
答:根据GB14975-94《不锈钢无缝钢管》的规定,钢管的热轧钢管长度(不确定长度)通常为1.5-10m,且热挤压钢管等于或大于超过1m。用于壁厚0.5〜1.0mm,1.0〜7m的冷拔(轧制)钢管;对于壁厚大于1.0mm的,为1.5〜8m。
B.直径为54-480mm的热轧(热挤压)钢管有45种。共有36种,壁厚为4.5-45mm。直径为6〜200mm的冷拔(轧制)钢管有65种,壁厚为0.5〜21mm的有39种。
C.钢管的内外表面不应有裂纹,褶皱,裂纹,裂缝,滚动,分层和疤痕缺陷。这些缺陷应完全消除(机械加工用管除外)。直径超过负偏差。不超过允许的负偏差的其他较小的表面缺陷可能无法消除。
D.允许的直道深度。热轧和热挤压钢管,其直径小于或等于140mm,不大于公称壁厚的5%,最大深度不大于0.5mm;冷拔(轧制)钢管不大于公称壁厚的4%,最大深度不大于0.3毫米。
E.钢管的两端应切成直角,并去除毛刺。不锈钢无缝管制造工艺:
1.热轧(无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制,连续轧制或挤压→去除管→上浆(或还原)→冷却→矫直→液压测试(或探伤) →标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯。圆管坯料由切割机切割成长度约1米的坯料,并通过传送带送到加热炉中加热。将钢坯进料到炉中,并在约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢或乙炔。炉内的温度控制是关键问题。将圆管从炉子中取出后,必须通过压力冲孔机将其刺穿。通常,更常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔直径扩大大,可磨多种钢种。刺穿后,将圆管坯依次进行交叉轧制,连续轧制或由三个辊挤出。挤压后,取下试管并进行校准。上浆机使用锥形钻头高速旋转到钢坯中,以打孔以形成钢管。钢管的内径由施胶机钻头的外径长度决定。钢管定尺寸后,它进入冷却塔并通过喷水冷却。钢管冷却后,将其拉直。
2.冷拔(轧制)无缝钢管:圆管坯料→加热→穿孔→抽头→退火→酸洗→上油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→油压测试(缺陷检测)→标记→仓储。
冷拔(轧制)无缝钢管的轧制方法比热轧(挤出无缝钢管)的轧制方法复杂。他们的生产过程的前三个步骤基本相同。区别从第四步开始。回合后
试管坯料已倒空,需要进行去头和退火处理。 退火后,使用特殊的酸性液体进行酸洗。 酸洗后,上油。 然后进行多次冷拔(冷轧),然后进行开坯和特殊热处理。 热处理后,将被拉直。 矫直后,将钢管通过传送带发送到金属探伤仪(或液压测试)以进行内部探伤。 如果钢管内部有裂纹,气泡等,将被检测到。 在对钢管进行质量检查后,需要严格的手动选择。 对钢管进行质量检查后,用涂料涂刷序列号,规格,生产批号等。 它是用起重机吊到仓库的。
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